烘箱干燥在印刷设备上的应用是较其重要的,特别在设计和制造高速印刷机时,干燥系统的设计显的非常重要。我司会结合干燥理论,来指导烘箱设计。
我司通过长期对烘箱干燥的研究,借助干燥系统辅助设计仿真软件,通过软件的仿真分析,可直观了解基材在烘箱内部的干燥情况,指导烘箱设计生产。此干燥系统仿真软件是通过输入客户要求数据,如基材湿量、干量、溶剂量、溶剂组分等参数,选择适当设计参数,如热风温度、风速、喷嘴与基材间距、喷嘴间距等。软件通过内部干燥模型对选择的数据进行优化分析,通过科学计算得出仿真数据曲线,数据结果能同时显示出溶剂的湿球温度、传热系统、蒸发潜热、蒸发量、排出LEL值等曲线
烘干过程中有三个阶段:
1,升温阶段,基材从烘箱入口进入时,基材、溶剂和固形分逐步升温,基材达到湿球温度,这一阶段属于前升温阶段,
2,恒速干燥阶段,基材干燥速率逐渐增加到较大值,基材温度恒定不变,干燥速率达到较大且恒定,这一阶段的溶剂挥发量较大;
3,基材完全干燥,之后基材迅速升温到接近烘箱设定温度,之后出烘箱。
溶剂的残留量非常少,此区段内的热风可全部用来二次循环利用,便于烘箱节能环保。
提高能量利用率,使烘箱达到节能的效果,可以采取以下措施:
1,判断烘箱干燥区(溶剂挥发区)与固化区(无溶剂区),对固化区间热能进行有效利用,实现热风废气的二次循环利用。
2,对废气的热量回收利用,减少废气带走的能量。
3,对干燥系统的保温隔热,降低干燥系统能量散失。
4,提高设备的能量利用率,减少机械上能量的浪费。
空气能热泵印刷烘干机属于绿色产品,有补贴,产品本身属于节能产品,一度电能当三-四度电使用,越用越节省,能自动调节温度,*人工,安全使用,无污染,无明火,应大力推广使用,更多联系我司张生
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